42CrMo厚壁鋼管連鑄保護澆注工藝的優化歷史

42CrMo厚壁鋼管生產中氣體含量對鑄坯力學性能和軋制過程影響非常明顯，通過LE爐冶煉，鋼液氧、氮控制良好，但是生產過程中鋼水極易與大氣接觸造成氧、氮的增加。從而影響42CrMo厚壁鋼管質量。因此連鑄工序環節的控制尤為重要，關系到鋼液中最終氧、氮含量的控制。于是通過制訂方案在連鑄采取全程保護澆注，避免鋼水的二次氧化。

1鋼包長水口配吹氬保護

在原有鋼包長水口基礎上，加裝吹氬環，并采取密封保護，起到隔絕空氣的作用，從而減少鋼水從鋼包至中間包過程氧、氮的增加，達到控制鑄坯氧、氮的目的。

2保證中間包覆蓋劑與結晶器內保護渣的均勻覆蓋

中包覆蓋劑主要起到絕熱保溫防止散熱；吸附夾雜物；隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。生產過程中中包覆蓋劑的使用是否正確直接關系到中間包內鋼水的氧、氮含量。通過摸索加強覆蓋劑使用效果，是當前需要解決的問題。

在42CrMo厚壁鋼管生產中將中包覆蓋劑的消耗量由原來的噸鋼0．1kg增加至噸鋼0．5kg，確保中包覆蓋劑均勻覆蓋鋼液面并隨時保證覆蓋劑厚度在50mm以上，確保“黑渣操作”，不但減少了中問包鋼水與空氣接觸的可能，也穩定了中包鋼水溫度，為鑄坯氧、氮降低創造了條件，也為穩定生產奠定了基礎。

3保證連鑄的42CrMo厚壁鋼管生產自流率。是降低氧、氮含量的重要手段

通過中間包鋼水取樣分析，當鋼包不自流時中間包內鋼水被大量污染，嚴重時每包鋼水約有1／2被污染，嚴重影響到鑄坯的氧、氮控制，為鑄坯質量提高帶來負面影響。在提高鋼包引流砂質量的同時，鋼包滑板質量控制也直接影響到鋼包自流率。通過攻關，第二煉鋼廠鋼包自流率由原來的50％增加到80％以上，優鋼生產時自流率可達90％，大大減少了此環節的鋼水污染。為42CrMo厚壁鋼管氧、氮的減少創造了條件。 

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