減少42CrMo無縫管變形和殘余應力的技巧有幾種42CrMo無縫管在熱處理過程中的變形比較復雜，一般而言，對于形狀比較規則、截面變化不大等42CrMo無縫管具有一定的規律，可以采取有效施，減少和控制其變形的傾向。而對于細長零件，其本身具有 奪)特殊性，長度與直徑的比值很大，最容易引起變形，變形的 逢為：加熱和冷卻的不均勻；殘余應力的存在以及操作不當等。 減小該類42CrMo無縫管變形和彎曲的措施有：【1】原始組織以及原始應力狀態。對于高碳鋼42CrMo無縫管、高碳高合金鋼 %組織應為球狀珠光體或進行調質處理，對未熱處理前的（機變形應加以校直。【2】充分預熱。對導熱性差的高合金鋼和高速鋼等進行一次或 ®熱，也可分段加熱到淬火溫度。9)低溫淬火加熱。在確保硬度和技術要求的前提下，盡可能 兩較低的淬火溫度，并適當縮短保溫時間。選擇合理的冷卻方法和冷卻介質。應選用冷卻速度較慢的 介質，有可能采用預冷加雙液淬火、分級淬火或等溫淬火等， 徑的高速鋼鉆頭采用搓直淬火。【3】認真和規范淬火操作。在預熱、加熱和冷卻過程中，應采 義:吊掛等措施，確保減少人為的因素。在加熱和冷卻的環節均不得出現左右擺動，應垂直進入加熱和冷卻介質中，尤其注 -韋水淬油冷出水時間以及髙速42CrMo無縫管油淬的出油時間。【4】加強回火過程的管理，淬火42CrMo無縫管冷卻到室溫后，應立即進 人處理。【7】合理進行變形的校直。對于進行調質處理的42CrMo無縫管，在高溫 后進行冷校直處理，對高速鋼等42CrMo無縫管可利用超塑性（奧氏體未 狀態）進行校直，或殘余奧氏體的穩定化（等溫淬火）進行冷 眘，對小型細長件采用三角盒壓直進行回火處理。也可利用專司火夾具進行校直等。更多鋼管知識來源http://www.shuuwaeng.com/