42crmo厚壁鋼管

　　海洋工程用熱軋42crmo厚壁鋼管主要用于海洋石油平臺(tái)水上部分鋼結(jié)構(gòu)的建造。海洋惡劣的工作環(huán)境決定了鋼材必須具有較高的強(qiáng)度、低溫韌性、可焊性以及良好的表面質(zhì)量。熱軋42crmo厚壁鋼管使用中容易出現(xiàn)低溫橫向沖擊韌性不合格的問(wèn)題，分析認(rèn)為帶狀組織是降低低溫橫向沖擊韌性的主要因素。

　　要消除或減輕鋼材中的帶狀組織，應(yīng)該盡量消除鋼材熱加工之前組織中的枝晶偏析、夾雜物。采取的措施是：

　　1、煉鋼

　　1）由于42crmo厚壁鋼管中硫含量太高，Ca/S比率低，鈣不能控制夾雜物形態(tài)及組成，反而會(huì)增加夾雜物，惡化沖擊性能。為此控制鋼中的S含量低于0.008%，同時(shí)采用鋼包喂純Ca線對(duì)硫化物進(jìn)行變形處理。

　　2）由于低過(guò)熱度澆注可明顯改善中心偏析，并提高等軸晶率和細(xì)化晶粒組織，控制連鑄坯內(nèi)部等軸晶核柱狀晶的比例是獲得良好內(nèi)部質(zhì)量的有效措施。為此，應(yīng)進(jìn)行低過(guò)熱度澆注，過(guò)熱度控制在20℃以內(nèi)。

　　3）由于二冷水量大，容易形成柱狀晶，而二冷水量小，則容易形成等軸晶。因此應(yīng)控制好二冷水量，控制好柱狀晶生成。

　　2、加熱

　　適當(dāng)提高加熱溫度以及均熱時(shí)間，使形成枝晶偏析的元素及殘余碳化物得到均勻擴(kuò)散，同時(shí)使奧氏體的晶粒尺寸超過(guò)原始帶狀的條帶寬度，以減輕原始帶狀組織。一般均熱段的溫度控制在1260-1280℃之間，均熱時(shí)間大于30min。

　　3、軋制

　　控制軋制溫度，采用未再結(jié)晶區(qū)控制軋制，這可以減小帶狀組織的形成幾率。同時(shí)控制合理的終軋溫度，以達(dá)到細(xì)化晶粒，增大晶界面積的作用。一般軋制精軋開(kāi)軋溫度控制在950℃以下，確保42crmo厚壁鋼管精軋過(guò)程全部在未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)，終軋溫度控制在830℃左右。

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