42CrMo無縫管磨加工時產生回火及裂紋的特征

　⒈產生的原因：滲碳層經磨削加工后42CrMo無縫管表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使42CrMo無縫管表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則42CrMo無縫管耐磨性降低。

　　表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時42CrMo無縫管產生熱量回火。使馬使體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

　　⒉防止的方法：

　　①淬火后42CrMo無縫管必須經過充分回火或多次回火，消除內應力。

　　②采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。

　　③磨削時先開冷卻液，并注意42CrMo無縫管磨削過程中的充分冷卻。
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