42CrMo厚壁鋼管缺陷的控制措施

42CrMo厚壁鋼管的價(jià)值較高，但生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種板形問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量提升。下列原因容易造成42CrMo厚壁鋼管缺陷：

　　1、彎輥力波動(dòng)大。

　　六輥HC可逆冷軋機(jī)是通過彎輥力改善板形質(zhì)量，如果彎輥力波動(dòng)大，不利于厚壁鋼管的調(diào)節(jié)。

　　2、軋輥熱膨脹不均。

　　在42CrMo厚壁鋼管軋制過程中，將會產(chǎn)生大量的變形熱，如果軋輥預(yù)熱時(shí)間過短，這種變形熱使軋輥熱膨脹，從而改變軋輥的原始輥型，影響42CrMo厚壁鋼管的質(zhì)量。

　　3、軋制壓力大，不利于42CrMo厚壁鋼管的調(diào)整。

　　在軋制42CrMo厚壁鋼管時(shí)，查看軋制壓力，成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值，導(dǎo)致出現(xiàn)邊浪缺陷。

　　4、軋輥過鋼量大。

　　隨著軋輥在軋機(jī)上工作時(shí)間的延長（過鋼量增大），工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損，導(dǎo)致軋輥的輥縫形狀不規(guī)則，從而造成板形缺陷。

　　控制措施：

　　1、減小彎輥力波動(dòng)

　　對液壓油品進(jìn)行化驗(yàn)，對超標(biāo)的大顆粒物質(zhì)通過濾油機(jī)進(jìn)行過濾，油品精度達(dá)到6級以下。對過濾濾芯進(jìn)行更換，保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點(diǎn)存在的偏差問題，利用換輥時(shí)間對伺服閥的線圈電阻值進(jìn)行測量，對電阻值超標(biāo)的進(jìn)行更換。彎輥力波動(dòng)值得到控制，從而減少了因彎輥力波動(dòng)大引起的板形缺陷。

　　2、提高軋輥熱膨脹的均勻性

　　優(yōu)化軋制速度（＜400m/min），調(diào)整預(yù)熱時(shí)間（＞25min），軋輥達(dá)到了均勻熱膨脹的的效果，提高了板形質(zhì)量。

　　3、優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)

　　生產(chǎn)42CrMo厚壁鋼管時(shí)采用硬度≥93HSD的工作輥進(jìn)行軋制，乳化液濃度由軋制常規(guī)產(chǎn)品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。二軋鋼卷退火時(shí)保溫溫度由620℃優(yōu)化到640℃，保溫時(shí)間8h。

　　4、保證軋輥的輥型精度

　　950軋機(jī)軋制極薄鋼帶時(shí)，工作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以內(nèi)，中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以內(nèi)，生產(chǎn)42CrMo厚壁鋼管時(shí)支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2，凹坑數(shù)量不超過3個(gè)，以保證軋輥的輥型精度。

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