冷拔工序中42CrMo鋼管為什么會(huì)產(chǎn)生表面裂紋？

 ①拔模錐角的大小。拔模錐角對(duì)金屬不均勻變形程度的影響表現(xiàn)為：在變形量相同的條件下，當(dāng)拔模的錐角較小時(shí)，變形區(qū)的面積較大，使拔制力相應(yīng)增大。隨著拔模錐角的增大．變形區(qū)的面積隨之減小．拔制力和金屬不均勻變形會(huì)減小，42CrMo鋼管 產(chǎn)生裂紋的傾向性會(huì)降低。但當(dāng)錐形拔模的錐角增大到一定程度時(shí)，隨著錐角的進(jìn)一步增大．盡管變形區(qū)的面積會(huì)繼

續(xù)減小，但使42CrMo鋼管發(fā)生軸向延伸變形所需的水平分力增大．并且進(jìn)入拔模之前和離開(kāi)拔模之后的金屬?gòu)澢潭纫矔?huì)增大，造成拔制力和金屬不均勻變形增大，42CrMo鋼管容易產(chǎn)生裂紋。因此，拔模錐角一般設(shè)計(jì)為12～14。

    ②拔模定徑帶的寬度。其寬度小一些，有利于減少冷拔42CrMo鋼管的表面裂紋，但過(guò)小的定徑帶寬度會(huì)加速拔模的磨損而影響42CrMo鋼管的外徑精度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，定徑帶寬度一般取4～6mm。

    ③芯棒位置過(guò)后。固定芯棒拔管時(shí)，芯棒太靠近拔模出E1．會(huì)增加42CrMo鋼管產(chǎn)生裂紋的機(jī)會(huì)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)螖?2CrMo鋼管。

    ④變形量和退火質(zhì)量。變形量和42CrMo鋼管 退火質(zhì)量對(duì)拔后42CrMo鋼管表面裂紋的影響主要在于金屬的塑性大小。當(dāng)變形量越大或拔前42CrMo鋼管退火不充分或不均勻時(shí)，金屬的變形抗力會(huì)增大，而塑性會(huì)降低，42CrMo鋼管則容易產(chǎn)生表面裂紋。

    ⑤酸洗和潤(rùn)滑。42CrMo鋼管的酸洗和潤(rùn)滑對(duì)42CrMo鋼管表面質(zhì)量的影響也不可忽視。酸洗質(zhì)量和潤(rùn)滑質(zhì)量越好，42CrMo鋼管 表面與工具表面之間的摩擦力就越小，拔制力也就越小，金屬變形將更加均勻。并且，在拔管過(guò)程中，可以減小因42CrMo鋼管表面局部摩擦力的大小差異而造成的42CrMo鋼管延伸不一致和由此帶來(lái)的附加殘余應(yīng)力．有利于抑制42CrMo鋼管裂紋的產(chǎn)生。

    管坯過(guò)酸洗的預(yù)防措施在前面已作過(guò)介紹。而管坯欠酸洗主要是酸洗液的濃度太低，酸洗的時(shí)間不足造成的。若采用硫酸酸洗，則有可能因?yàn)樗嵯匆旱臏囟忍突蚝蛩醽嗚F過(guò)高而造成欠酸洗。管坯局部欠酸洗可能是因管坯在酸洗槽中堆放過(guò)擠，或者局部存在厚度不均勻的氧化鐵皮，或有油污等帶來(lái)的。因此．應(yīng)針對(duì)管坯欠酸洗的原因．采取相應(yīng)的措施避免欠酸洗的發(fā)生。采用硫酸溶液酸洗時(shí)，硫酸溶液的濃度通常為8％～20％，溫度為65。75℃。采用鹽酸溶液酸洗時(shí)，鹽酸溶液的濃度為9％一12％，溫度為室溫。對(duì)于高合金鋼、不銹鋼和耐熱42CrMo鋼管坯，由于其表面的氧化鐵皮較致密，一般采用混合酸(幾種酸混合在一起)進(jìn)行酸洗。

    ⑥芯棒鍍鉻。芯棒鍍鉻可以有效減小42CrMo鋼管內(nèi)表面和芯棒表面之間的摩擦力。有資料介紹，采用短芯棒拔管時(shí)，使用鍍鉻的芯棒比使用不鍍鉻的芯棒，拔制力可降低30％～40％。這樣一來(lái)，會(huì)使得金屬的變形更加均勻。42CrMo鋼管產(chǎn)生裂紋的幾率大大減小。

    ⑦軋制中心線(xiàn)偏移。會(huì)使拔后42CrMo鋼管發(fā)生彎曲，它是拔后42CrMo鋼管存在不均勻變形和殘余應(yīng)力的宏觀表現(xiàn)，當(dāng)殘余應(yīng)力超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限應(yīng)力時(shí)，42CrMo鋼管表面就會(huì)出現(xiàn)裂紋，而此裂紋一般發(fā)生在42CrMo鋼管彎曲外側(cè)的外表面。

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