原材料對(duì)42CrMo合金管質(zhì)量的影響

 原材料的良好質(zhì)量是保證42CrMo合金管質(zhì)量的先決條件,如原材料存在缺陷,將影響42CrMo合金管的成形過(guò)程及42CrMo合金管的最終質(zhì)量。
如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高,對(duì)42CrMo合金管的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)較大的影響,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,使42CrMo合金管易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,42CrMo合金管中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi),例如Al酸0.02%~0.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。含量過(guò)少,起不到控制晶粒長(zhǎng)大的作用,常易使42CrMo合金管的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過(guò)多,壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如,在42CrMo合金管中,Ti、Si、Al、Mo的含量越多,則鐵素體相越多,鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋,并使零件帶有磁性。
如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起42CrMo合金管性能下降。
原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。
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