為了獲得42CrMo合金管高硬度使用表面淬火。

42CrMo合金管表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。
　　
42CrMo合金管表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機(jī)床主軸，齒輪，發(fā)動機(jī)的曲軸等。

42CrMo合金管表面淬火采用的快速加熱方法有多種，如電感應(yīng)，火焰，電接觸，激光等，目前應(yīng)用最廣的是電感應(yīng)加熱法。

42CrMo合金管感應(yīng)加熱表面淬火就是在一個感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電（有高頻，中頻。工頻三種），是感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個電流叫渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。 由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。

42CrMo合金管感應(yīng)電流的頻率愈高，集膚效應(yīng)也愈強(qiáng)烈，故高頻感應(yīng)加熱用途最廣。高頻感應(yīng)加熱常用頻率是200~300kHz，其加熱速度極快，通常只有幾秒種，淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用于要求淬硬層較薄的中，小型零件，如齒輪，軸等。

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