鍍后處理：除氫對(duì)于42CrMo厚壁鋼管產(chǎn)品的重要性

  除氫對(duì)于電鍍42CrMo厚壁鋼管產(chǎn)品顯得尤為重要，因?yàn)樵陔婂凅w系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會(huì)得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時(shí)間后，原子態(tài)的氫會(huì)結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致42CrMo厚壁鋼管鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對(duì)于高強(qiáng)度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時(shí)，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。

    相對(duì)于42CrMo厚壁鋼管鈍化處理來(lái)說(shuō)，除氫處理的方法比較單一和簡(jiǎn)單，一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅(qū)逐出來(lái)，對(duì)于常用的鍍鋅42CrMo厚壁鋼管，一般是在帶風(fēng)機(jī)的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時(shí)，這個(gè)工序一般是在鈍化之前，這樣不會(huì)造成由于驅(qū)氫而導(dǎo)致鈍化層的破裂。

 42CrMo厚壁鋼管化學(xué)鍍鎳后經(jīng)過(guò)400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經(jīng)過(guò)100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結(jié)合強(qiáng)度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%，可見(jiàn)，除氫處理對(duì)于提高鍍層的性能具有重要作用。由上可見(jiàn)，除氫處理通常是選擇一個(gè)最佳的溫度區(qū)間（一般是在200～300℃之間）和時(shí)間（一般是2～3h）進(jìn)行熱處理，但是針對(duì)不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時(shí)間對(duì)鍍層的性能也有一定的影響。

    因此，除氫要保證即能有效的驅(qū)除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫，又不會(huì)導(dǎo)致42CrMo厚壁鋼管鍍層破裂。
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