42CrMo合金管脫碳是在淬火中完成嗎

42CrMo合金管擁有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好,屬中等等淬透性鋼,熱處理后有較好的強度和良好的綜合力學性能,工藝性好,成材率高.

最高使用溫度為427攝氏度.強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

42CrMo合金管表面層硬度和耐磨性降低，并且在淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止鋼制品的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，盤條表面可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況

解決42CrMo合金管表面脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由于脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，只要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該生產流程是：

1  第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然后進入油槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由于鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵污染。

2  造成42CrMo合金管表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表面接觸時，氧化與脫碳同時發生；

3  由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；鋼制品表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。

4  我們可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。例如，控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；

5  低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算。

此外，向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免鋼件脫碳。

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2015年5月29日

山東省龍川鋼管制品有限公司