42CrMo合金管淬火過程的工藝參數

本文主要介紹42CrMo合金管材料成分、滲碳淬火后的性能要求以及傳統滲碳淬火工藝。傳統滲碳淬火工藝無法滿足性能要求時，利用SYSWELD 分析軟件，對滲碳淬火工藝進行數值模擬。并與物理實驗進行比較，得到滲碳淬火工藝：在空氣中預冷5 min；再水冷15 min；最后空冷10 min。

改革開放以來我國裝備制造業以平均每年17%的速率快速增長，目前我國裝備制造業的增加值僅次于美、日、德，居世界第四，已成為制造業大國，但還不是制造業強國。其中，我國熱處理( 含表面改性) 技術的落后是造成這種狀況的主要原因之一，與國際先進水平存在巨大差距。所以，提高我國熱處理水平現狀有著重要意義。

本文在傳統熱處理的油淬和水淬都無法滿足使用要求時，借助于SYSWELD 分析軟件，建立反映熱處理過程中各種現象變化規律及其相互影響的數學模型，并進行數值法求解；與物理實驗比較，得出了控制滲碳淬火工藝參數，為后續滲碳淬火熱處理工藝改進提供了理論基礎。

通過42CrMo合金管淬火過程得到的預冷時間、水冷時間、空冷時間等工藝參數如下：

1) 水淬前在空氣中預冷5 min。目的是減少淬裂傾向。空冷時間的控制以不發生珠光體轉變為準。

2) 預冷后水冷15 min。主要控制因素為淬火應力的大小，隨著水冷時間的延長，齒根處淬火應力會越來越大，在淬火應力小于材料屈服應力時停止水淬。

3) 水冷后空冷10 min。目的是使馬氏體自回火，減少應力，但回火溫度不應過高，控制在低溫回火范圍內，以免硬度下降太多。

文章來源：http://www.shuuwaeng.com

2015年6月29日

山東省龍川鋼管制品有限公司