42CrMo合金管耐蝕磷化的工藝要點(diǎn)

1  對42CrMo合金管用錳磷酸鹽溶液進(jìn)行厚膜磷化并在磷化膜上浸防銹油或防銹脂是磷化膜最早的應(yīng)用范圍。雖然近年來已有相當(dāng)多的產(chǎn)品不再使用磷化+防銹油、脂作為防護(hù)層，但因磷化膜層的多孔性，在干燥的磷化膜層上浸涂防蝕性能優(yōu)良的防銹油、脂或憎水膜之后，仍有耐中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)200～500h的耐蝕性能，因此仍有許多產(chǎn)品使用磷化作為防護(hù)方法，例如，機(jī)床、機(jī)床附件、工具、兵器產(chǎn)品部件、起熏機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)件、建筑五金件等行業(yè)的產(chǎn)品。

2  耐蝕磷化以往多使用錳系磷化。由于錳系磷化的工作溫度較高、處理時(shí)間較長、能耗較大，所以現(xiàn)在大都以鋅系、鋅鈣系、鋅錳系的磷化為主。為了獲得結(jié)晶細(xì)致的磷化膜，不論是磷酸錳或磷酸鋅系的磷化，在磷化前都必須進(jìn)行表調(diào)處理。

3  耐蝕磷化膜的單位面積膜層質(zhì)量以15～30g/m2為好。磷化溶液的組成和工藝規(guī)范與其他用途的磷化差異不大。防護(hù)用的磷化膜必須進(jìn)行封閉處理，然后在100～105℃的流動(dòng)熱空氣中將膜層中的水分徹底干燥，趁熱立即浸涂加熱的防銹油、脂、憎水膜，才能保證膜層的耐蝕性能。

4  浸涂什么型號規(guī)格的防銹油、脂、憎水膜應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的防護(hù)期限進(jìn)行合理的選擇。

5  42CrMo合金管耐蝕磷化膜的膜重要求。在GB/T 11376-1997《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》中.

 
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2015年7月3日

山東省龍川鋼管制品有限公司