弊社の取り組み | 株式会社シュウワエンジニアリングは機械設備保全・プラントメンテナンス・機械器具設置・管・電気工事・製缶・部品・治具加工・環境改善の専門企業です。

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弊社の取り組み

テープ研磨機の導入

サンシンSFM50

シャフト仕上げ加工の高精度化を目指してテープ研磨機を導入しました。

ラップ盤の導入

不二越SLM-100

メカニカルシール等の再生研磨が可能となる。

デジタルマイクロスコープ（電子顕微鏡）の導入

デジタルマイクロスコープ　KEYENCE VH-5500

微細な表面検査が可能となりました。

3DCADの導入

Solid Works2015Premium×1台

Solid Works2015Pro×1台

Top Solid ver6.16×1台

Auto CAD×1台

3DCAD/CAM導入

コダマコーポレーションのTop Solid M5 ver6.16を導入し、3Dデータをダイレクトに活用できる体制を構築しました。

2軸円テーブルの導入

FANUCロボドリルと組合わせる事で120Φ程度迄の同時5軸加工が可能となる。

マシニングセンターの導入

FANUCロボドリルα-D14MiA5高出力仕様を2軸円テーブルと組み合わせる事で120Φ程度迄の同時5軸加工ができる体制を構築しました。

3Dプリンターの導入

MakerBot ReplicatorZ18 稼働範囲□305×457

クラウド会計システム導入による事務作業の効率化

freeeを導入しRPAで販売原価工程保守管理システムと連携を進めています。

RPA（Robotics Pocess Automation）を活用した事務作業の効率化

i-Reporter（現場管理帳票システム）導入

サブシステム開発

AppleのFile Makerによるシステムとシステムを繋ぐサブシステムを開発しています。

顧客・販売・工程・原価・保守管理システム開発

カラーレザー3Dスキャンアームの導入

FARO QuantumSカラーレザー3Dスキャンアーム7軸システムの導入

顧客・販売・工程・原価・保守管理システム開発

サブシステム開発

AppleのFile Makerによるシステムとシステムを繋ぐサブシステムを開発しています。

iReporter（現場管理帳票システム）導入

RPA（Robotics Pocess Automation）を活用した事務作業の効率化

WinActorを使用し、日々事務作業の自動化を推進しています。

クラウド会計システム導入による事務作業の効率化

freeeを導入

3Dプリンターの導入

MakerBot ReplicatorZ18 稼働範囲□305×457

マイクロスコープ（電子顕微鏡）の導入

微細な表面検査が可能となる。

ラップ盤導入

ラップ盤でメカニカルシール等の鏡面研磨が可能となる。

3DCAD/CAM導入

小形マシニングセンターの導入

2軸円テーブルと組み合わせる事で120Φ程度迄の同時5軸加工が可能となる。

2軸円テーブルの導入

FANUCロボドリルと組合わせる事で120Φ程度迄の同時5軸加工が可能となる。

3DCADの導入

太陽光発電設備の導入

持続可能な子供達の未来を考え、地球温暖化ガス排出を抑制する太陽光発電事業を2019年11月開始しました。

テープ研磨機の導入

シャフト仕上げ加工の高精度化を目指してテープ研磨機を導入しました。

クラウド勤怠の導入

照明のLED化

持続可能な子供達の未来を考え、蛍光灯に替わる地球温暖化ガス排出を抑制するLED化を推進し、全照明を入替ました。