42CrMo厚壁鋼管形成焊接裂紋通常是什么引起的？

裂紋。裂紋是42CrMo厚壁鋼管焊接接頭中危害嚴(yán)重的缺陷。它減少焊縫斷面面積同時(shí)引起受力應(yīng)力集中，使得裂紋擴(kuò)大造成接頭破壞。

裂紋一般分為縱向裂紋和橫向裂紋。縱向裂紋在焊縫的熔池凹口內(nèi)最常見(jiàn)，因?yàn)槿鄢匕伎跊](méi)有填滿(mǎn)，又容易積沉有害雜質(zhì)使局部朔性降低。而且凹口處又焊縫冷卻時(shí)最后凝固處，冷卻收縮應(yīng)力也集中在此。橫向裂紋一般常見(jiàn)于42CrMo厚壁鋼管焊接時(shí)。低碳綱在冷卻過(guò)快或冷卻不均勻時(shí)也可能產(chǎn)生橫向裂紋。

形成焊接裂紋通常是因下列5種原因：

1、母材的化學(xué)成分，結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，42CrMo厚壁鋼管的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。

2、焊接時(shí)冷卻速度高容易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時(shí)應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口和避免被雨水淋濕。在焊接中、高碳鋼或42CrMo厚壁鋼管時(shí)，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。

3、焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫容易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。

4、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。