42CrMo合金管手工電弧焊可能遇到的缺陷

隨著我國城市化的進程，42CrMo合金管的施工在民用建筑工程中越來越廣泛得到應用。我們建設監理的工作范圍也逐步由磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、混凝土向42CrMo合金管施工延伸。42CrMo合金管施工中常用的連接方式之一是焊接連接。本文就手工電弧焊監理可能遇到的缺陷及其形成原因作以論述。

手工電弧焊時，焊接規范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機種類和極性、焊接速度、焊接層數等。焊接的七種位置為平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。42CrMo合金管環焊縫的焊接位置有4種基本形式，即水平移動，垂直固定，水平固定，45度位置。

一、未熔透。電焊時焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時母材也有一部分受熱熔化和焊條的熔化金屬結合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會形成沒有熔透現象。

通常造成42CrMo合金管沒有焊透的原因是：

1、電焊工本人技術差或該開坡口施焊的未開坡口。

2、焊縫邊修切不正確或組焊時拼裝不良。42CrMo合金管坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。

3、施焊時速度太快或焊接電流過小。

4、焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。使母材的邊緣熔化不良。

5、操作時焊條角度不對，以致熔池偏向母材的一邊。

二、夾渣。42CrMo合金管 焊縫內含有熔渣雜質稱為夾渣。夾渣會消弱焊縫斷面，使焊縫的強度大大降低。熔渣雜質可能是由于熔化的金屬內混入了其他雜質顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和周圍大氣發生化學反應或熔化金屬本身內發生化學反應形成的。夾渣造成焊縫應力集中，大大減少焊接接頭的沖擊強度，特別是在焊縫根部有較大顆粒的雜質危害性更大。