成品42CrMo鋼管外徑和圓度怎么控制最合適？

　毛管軋制是熱軋42CrMo鋼管生產(chǎn)的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品42CrMo鋼管尺寸的荒管。

　　1、自動(dòng)軋管機(jī)：自動(dòng)軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī)，其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥，作用是將經(jīng)過(guò)一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制，因此42CrMo鋼管的生產(chǎn)效率較低，國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

　　2、兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的42CrMo鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，經(jīng)過(guò)多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。

　　連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵（也稱(chēng)珠光體球墨鑄鐵）、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵（也稱(chēng)針狀體球墨鑄鐵），孔型部分硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)計(jì)的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。

　　3、三輥連軋機(jī)組：三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（PQF）是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開(kāi)發(fā)的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了42CrMo鋼管每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。

　　小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時(shí)較為合適；大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強(qiáng)度的42CrMo鋼管材料，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了成本