42CrMo無縫鋼管定徑和減徑需要特別注意什么問題？

鋼管定徑和減徑
　　是熱軋42CrMo無縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。42CrMo無縫鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內(nèi)先進(jìn)的定（減）徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定（減）徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。
　　定（減）徑機(jī)軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的42CrMo無縫鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好；軋制Φ219以上規(guī)格的42CrMo無縫鋼管時(shí)，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

　各種軋輥是42CrMo無縫鋼管生產(chǎn)中的重要工具和消耗品，材質(zhì)、硬度選用得當(dāng)，可延長(zhǎng)使用壽命、減少換輥停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術(shù)、新材質(zhì)，42CrMo無縫鋼管生產(chǎn)廠家要勇于推廣和應(yīng)用這些新技術(shù)，進(jìn)一步提高我國42CrMo無縫鋼管生產(chǎn)的水平。

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