防止42CrMo無縫鋼管點(diǎn)蝕的方法

⒈避免鹵素離子集中。

　　⒉保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動(dòng)的小塊區(qū)域。

　　⒊或者提高氧的濃度，或者去除氧。

　　⒋增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成42CrMo無縫鋼管點(diǎn)蝕較少，或者完全沒有(氫氧離子起防腐蝕劑的作用)。

　　⒌在盡可能低的溫度下工作。

　　⒍在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的(抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而造成腐蝕)。

　　⒎采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hù)的42CrMo無縫鋼管在海水中不會(huì)造成點(diǎn)蝕。

　出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。42CrMo無縫鋼管等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞。保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在Cl-、Br-、I-、ClO4-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

　　點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%~10%氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失最大;對于更稀的溶液，最大值出現(xiàn)在較高的溫度。

本文來源于http://www.shuuwaeng.com/