42CrMo合金管常用的退火方法 

①完全退火 

將鋼如熱至Ac3以上30-50℃，完全奧氏體化后保溫一段時間，隨之在42CrMo合金管淬火液中緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態組織的工藝稱為完全退火。 

完全退火又稱重結晶退火，在加熱過程中，42CrMo合金管 淬火液之鋼的組織全部轉變為奧氏體,而在冷卻過程奧氏體又轉變為細小而均勻的平衡組織（珠光體十鐵素體），從而降低鋼的硬度,細化了鋼的晶粒，提高了塑性，充分消除了內應力。 

完全退火主要適用于亞共析鋼，用于鍛、軋、鑄、焊等熱加工后的鋼件毛坯,退火后的組織為鐵素體和珠光體。 

②球化退火 

將鋼如熱至Ac3以上20～30℃，保溫一段時間，下來的工藝稱為球化退火。 

球化退火的目的在于使過共析鋼獲得球狀珠光體。球狀珠光體是其中的滲碳體呈球形的顆粒，彌散分布在鐵素體基體之內的混合物。球狀珠光體與片狀珠光體比較，硬度較低，切屑易于斷開，便于切削加工，并且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時工件變形、開裂傾向小。 

球化42CrMo合金管淬火液退火主要用于制造使用工具、量具、模具等的共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼。主要目的是降低硬度，改善切削加工性，并為42CrMo合金管淬火液淬火時做好組織準備。 

若鋼的原始組織中有網狀滲碳體或其他組織缺陷時，應先用正火消除后再球化退火。 

③去應力退火 

將鋼加熱到低于A]的某一溫度（一般取600～650℃），保溫一定時間后緩慢冷卻的工藝稱為去應力退火。42CrMo合金管淬火液去應力退火主要用于消除鑄鐵、鍛件、焊接件、沖壓件及機加零件的殘余應力，穩定尺寸，減少使用過程中的變形。 

零件中存在的內應力是十分有害的，如不及時消除，將使零件在加工及使用過程中發生變形，影響工件的精度。另外，42CrMo合金管淬火液內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外斷裂。

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